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WeldWatcher: Qualitätskontrolle bei der Lasermaterialbearbeitung

Als zuverlässige Komplettlösung für die Prozessüberwachung und Qualitätssicherung beim Laserstrahlschweißen, -schneiden und -löten ist der 4D WeldWatcher bestens geeignet. Dieses Online-Überwachungssystem wird in vielen Bereichen der industriellen Produktion genutzt:

  • Automobilbau
  • Automotive
  • Kraftwerkstechnik
  • Elektronik
  • Luftfahrt
  • Anlagenbau
  • Konsumgüter

Hier finden Sie unsere Imagebroschüre.

Der WeldWatcher

Beim Laserstrahlschweißen, -schneiden oder -löten entsteht teilionisierter Metalldampf. Dieser entströmt dem Schmelzbad und emittiert ein breitbandiges Leuchten, das sogenannte Prozessleuchten. Der WeldWatcher nimmt dieses Prozessleuchten mit Hilfe eines photoelektrischen Sensors auf. Hierbei werden typische Merkmale wie Strahlflussdichte, spektrale Anteile, Zeit oder Verlauf analysiert und zur Qualitätskontrolle genutzt.

Bestandteile des WeldWatchers sind neben der Sensorelektronik ein Industrierechner mit Messwertverarbeitungseinheit sowie Schnittstellen zur Datenspeicherung, Datenübertragung und zur Kommunikation mit der Anlagensteuerung. Die Bewertung des aktuellen Messsignals erfolgt vergleichend mit hinterlegten Referenzsignalen mittels des Hüllkurven- oder Schwellwertverfahrens.

Die Integration des WeldWatcher-Sensors in den Laser erfolgt durch einen Adapter. Dieser ist bei neueren Lasern in der Regel ab Werk vorhanden oder kann durch den Laserhersteller einfach und kostengünstig nachgerüstet werden. Der Sensor ist programmierbar und somit schnell an jede Überwachungsaufgabe anpassbar. Durch den Einbau des Sensors im Laser ist eine Verschmutzung, Beschädigung oder Dejustierung ausgeschlossen. Zudem wird nur ein WeldWatcher pro Laser benötigt, auch wenn im Timesharing mit mehreren Lichtleitfasern an verschiedenen Bearbeitungsstationen gearbeitet wird. In solchen Fällen wird das durch die aktive Faser in den Laser rückgeführte Prozessleuchten vor dem Resonator auf den WeldWatcher-Sensor geleitet. Für Sonderanwendungen können aber ein oder mehrere Sensoren auch direkt am Bearbeitungskopf adaptiert werden.

Der WeldWatcher kommuniziert mit der Schweißanlage je nach Kundenwunsch über die Industriebussysteme ProfiBus®, ProfiNet®, DeviceNet®, EtherCAT® oder weitere Protokolle. Bei einfachen Anwendungen könne auch digitale E/A-Module zum Einsatz kommen. Der Signal-Austausch erfolgt ebenfalls nach Kundenwunsch über ein anwendungsspezifisches Protokoll. Durch die Hochgeschwindigkeitsauswertung und -kommunikation kann der WeldWatcher auch bei zeitkritischen Anwendungen ohne Taktzeitverlust eingesetzt werden.

Im Rahmen der automatischen Auswertung des Prozesssignals in der Serienfertigung wird das Ergebnis mit farblich unterschiedlichen Punkten in einem oder mehreren Schweißgruppenbildern dargestellt. Die grafische Visualisierung erleichtert dem Mitarbeiter die Prüfung der fehlerhaft gemeldeten Schweißnähte. Der WeldWatcher kann aber auch zur Parameteroptimierung bei Einrichtarbeiten genutzt werden, wobei die Änderung von Prozessparametern sofort in den Signalen abgebildet wird.

Die Software zur Auswertung arbeitet unter Windows und ist in mehreren Sprachen verfügbar. Die Menüführung wurde in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickelt. Besonders wurden die Anforderungen der Maschinenbediener berücksichtigt, um eine hohe Akzeptanz des Systems zu erreichen. Die übersichtlichen Benutzeroberflächen erleichtern die Einarbeitung des Bedieners. Verschiedene passwortgeschützte Ebenen ermöglichen einen gestaffelten Zugriff je nach Freigabestufe.

Kernelement der Datenverarbeitung ist eine Datenbank, die je nach Applikation mehrere Millionen Datensätze speichern kann. Die Datenbank arbeitet nach dem FIFO-Prinzip wartungsfrei („first in, first out“). Mit weitreichenden Suchroutinen können bauteilspezifische Überwachungsdaten auch rückwirkend erneut dargestellt werden. An Nacharbeitsplätzen installierte Visualisierungsstationen können somit die Daten von einem oder mehreren WeldWatchern über ein Netzwerk abrufen und gruppiert für nachzuarbeitende Bauteile darstellen. Für den Export und die dauerhafte Speicherung der Daten sind anwenderspezifische Sicherungsroutinen verfügbar.

Mit seiner offenen Softwarearchitektur ist der WeldWatcher für viele Standardanwendungen bereits optimal einsetzbar. Darüber hinaus können nach kundenspezifischen Anforderungen schnell und kostengünstig zusätzliche Funktionen in die Software implementiert werden.

Sofern der Kunde es wünscht, können Modifikationen und Einstellungen der WeldWatcher-Software per Fernwartung durch 4D durchgeführt werden. Das garantiert dem Kunden einen schnellen und kostengünstigen Service.

 

 

 


Technik des WeldWatchers

Technische Komponenten:

    • 19″-Industrie-PC
    • Betriebssystem Windows 7 oder Windows 10
    • 1-Leitungs-Technik (nur 1 Sensorkabel bis 75 m Länge)
    • Programmierbare Sensorik
    • 1-Sensor-System im Laser (kein Platzbedarf an der Optik)
    • Automatikbetrieb sowie Einrichtbetrieb zur Prozessoptimierung
    • Anwendungsspezifische Auswertealgorithmen
    • Direkte, anschauliche Visualisierung der Ergebnisse
    • Systemeigene Langzeit-Datenspeicherung
    • Standard-Steuerungsschnittstellen (konfigurierbar)
    • Server/Client-Betrieb

      Zusätzliche Funktionen:

        • Schutzglasüberwachung
        • Automatischer Datentransfer zur Betriebsdatenerfassung
        • Darstellung aller Ergebnisse eines Bauteils an Nacharbeitsstationen
        • Backup-/Notlaserbetrieb
        • Automatische Anpassung an unterschiedliche Fertigungsschritte einer Anlage (Schweißen, Glätten)
        • Auswertung für gepulste Schweißungen
        • Datenbankabfragen zum Fehlerstatus einer Vorbaugruppe

          Die Vorteile des WeldWatchers

          Sensorik

          • Schnelle und einfache Montage, keine Justage
          • Keine Anlagen-Umbauten notwendig
          • Standard-Adapter im Laser mit Herstellerfreigabe, teilweise nachrüstbar
          • Ein Sensor pro Laser ausreichend, auch bei mehreren Bearbeitungsstationen
          • Keine Sensorik im Arbeitsbereich der Optik, kollisionsfrei
          • Automatische Einstellung (für verschiedene Schweißoperationen)

          Datentransfer / Signalanbindung

          • Fehler- und Eingriffsspeicher mit Zustandsmeldungen
          • Zeitstempel, Fehlerklassen, Warngrenzen, Folgefehler
          • Systemdaten-Sicherung
          • Datenbank (FIFO)
          • Datentransfer-Tools für Zentralserver / MDE / BDE
          • Standardisierte Schnittstellen zur Anlagensteuerung

          Software / Benutzeroberfläche

          • Bedienungsfreundliche, verständliche Nutzeroberfläche unter Windows
          • Farbliche Darstellung der Nahtpositionen und Fehler (Schweißgruppe)
          • Unterschiedliche Zugangsebenen mit gestaffeltem Passwortschutz
          • Automatische Umschaltung für Baugruppen / Schweißstationen
          • Verschiedene Sprachen

          Systempflege / Wartung / Kosten

          • Wartungsfreie Sensorik (kein Schutzglaswechsel, keine Justage)
          • Keine komplexe Bildverarbeitungssoftware erforderlich
          • Automatisches Kalibrieren und Einlernen
          • Schnelle Inbetriebnahme / geringe Folgekosten
          • Fernwartungsoption

          Sonderanwendungen

          Laserstrahllöten

          Beim Laserstrahllöten umfasst die Prozessüberwachung mit dem WeldWatcher die kombinierte Auswertung von Prozessstrahlung und Drahtvorschub. Störungen wie beispielsweise Höhen- und Lateralversatz, Drahtförderstörungen oder Volumen- und Geometrieabweichungen können so sofort erkannt und an die Anlagensteuerung gemeldet werden.

          Laserstrahlschneiden

          Beim Laserstrahlschneiden werden der Einstichvorgang und der nachfolgende Schnitt kontrolliert ausgewertet und Störungen vom System erkannt.

          Gepulste Schweißungen

          Ein weiteres großes Anwendungsfeld für den WeldWatcher ist die Überwachung von gepulsten Schweißungen. Die Herausforderung für eine visuelle Bauteilprüfung liegt in den großen Stückzahlen bei kurzen Schweißdauern. Der WeldWatcher ermöglicht eine schnelle und automatische Überwachung jedes einzelnen Pulses (Einzelschweißung) oder einer Pulsfolge (Burst). So können Material- und Lageabweichungen der Fügepartner und prozessbezogene Schweißfehler sofort erkannt werden.

          Kombinationsverfahren

          Der WeldWatcher kann auch für die Prozessüberwachung bei Laserstrahlkombinationsverfahren wie dem Hybridschweißen eingesetzt werden. Zudem eignet er sich für wechselnde Überwachungsaufgaben. Möglich wird dies durch seine programmierbare Sensorik, die innerhalb weniger Millisekunden automatisch angepasst werden kann, beispielsweise von einer Tiefschweißung auf eine nachgeschaltete Glättungsschweißung.

          Remote-Schweißen

          Das Schweißen mit Scannersystemen stellt zunehmend eine Alternative zu den traditionell in der Karosserie- oder Blechteilefertigung eingesetzten Verfahren dar.

          FAQ

          Für die Integration der Sensorik in den Laser werden normalerweise nur wenige Minuten benötigt, so dass die Produktion nur kurz unterbrochen werden muss.

          Der WeldWatcher arbeitet wartungsfrei. Es ist weder eine zusätzliche Sensorjustage noch ein Sensorschutzglas-Wechsel notwendig.

          Keine, da keine bewegten Teile oder Verschleißteile (Schutzglas) verwendet werden.

          Für alle weltweit installierten Systeme besteht die Möglichkeit der Fernwartung. Darüber hinaus bieten wir Beratung und Schulung an, die erfahrungsgemäß zu einer Prozessoptimierung und Produktivitätssteigerung führen.

          Nein, bei den meisten Lasertypen wird nur ein WeldWatcher pro Strahlquelle benötigt, auch wenn im Timesharing mit mehreren Lichtleitfasern gearbeitet wird.

          Die Anzahl ist nicht begrenzt. Bei einigen Kunden werden über 500 verschiedene Schweißnähte mit nur einem Gerät überwacht.

          Alle Signale und Informationen zu einer überprüften Schweißnaht werden automatisch in einer Datenbank abgespeichert. Diese arbeitet nach dem FIFO-Prinzip und kann aber auch Produktionsdaten längerer Zeiträume speichern. Die Überwachungsergebnisse werden auf Wunsch automatisiert an eine Betriebsdatenerfassung (BDE) übergeben.

          Alle WeldWatcher können je nach Kundenwunsch mit einer Bus-Masterkarte oder mehreren Slavekarten ausgerüstet werden, die dann mit der Anlagensteuerung kommunizieren.

          Alle Überwachungsergebnisse können in Schweißgruppenbildern visualisiert werden. Pro WeldWatcher können mehrere Bilder hinterlegt sein. Das jeweils aktive Bild wird automatisch in den Vordergrund geladen. Die Ergebnisse werden in den Schweißgruppenbildern mit verschiedenen Punkten (z.B. Rot „nicht in Ordnung“, Grün „in Ordnung“ oder Grau „nicht geschweißt“) dargestellt.

          Nein, alle WeldWatcher können als Server für ein oder mehrere Visualisierungsstationen verwendet werden, auf denen dann die Überwachungsergebnisse ebenfalls dargestellt werden. Der Datentransfer erfolgt über Ethernet (TCP/IP). Vorteil für den Anwender: Es werden Bildschirme in der Produktion gespart, da relevante Informationen teilespezifisch zusammengeführt werden können.

          Für alle Backupfälle bietet 4D funktionstaugliche, automatisierte Lösungen. Das Spektrum reicht über die Aufschaltung eines Sensors des Ersatzlasers bis zur gegenseitigen Absicherung mehrerer Strahlquellen.

          Die aktuelle Schutzglasverschmutzung für jeden Bearbeitungskopf oder Roboter kann mitüberwacht werden. Einige Kunden lassen auch die Lasersteuerungs-Software mit auf dem WeldWatcher-PC laufen. Hiermit wird ein Bedien-Panel-PC bzw. Monitor eingespart.

          Lösungen

          Wir entwickeln den WeldWatcher ständig weiter. Hierbei stehen wir im fortlaufenden Dialog mit unseren Kunden, um entsprechend den Produktionsanforderungen,  Anpassungen und Neuentwicklungen vorzunehmen.

          ABS-Ventil
          Elektrische Sitzhöhenverstellung
          Manuelle Sitzhöhenverstellung
          Statorpaket Lenkmotoren

          Service

          Zu unseren Dienstleistungen gehören:

          Beratung

          Wir beraten Sie genauestens, was die Auswahl von Strahlquellen sowie die Erstellung bzw. Prüfung von Lastenheften und Machbarkeitsstudien angeht.

          Verfahrens- und Prozessoptimierungen

          Oftmals werden die Parameter für einen Laserfertigungsprozess vorab im Labor ermittelt. Für eine optimale Fertigungseffizienz müssen diese Parameter in der Fertigung am Serienbauteil optimiert werden. Hierzu bietet 4D kompetente Fertigungsunterstützung vor Ort an, um durch eine Qualitätsbewertung und Ursachenforschung Fehler zu minimieren und sichere Prozessfenster einzustellen.

          Schulung

          Die angebotenen Schulungen umfassen neben spezifischen Informationen zu den von 4D vertriebenen Produkten auch die allgemeine Ausbildung rund um die Lasermaterialbearbeitung. Die Schulungen werden beim Kunden durchgeführt, um den Mitarbeitern ein Höchstmaß an Praxisbezug zu den eigenen Produkten vermitteln zu können. Hierbei erläutern unsere Mitarbeiter die Vielzahl der möglichen Parameter beim Laserstrahlschweißen und vermitteln konkrete Maßnahmen zur Prozessoptimierung.

          Projektbearbeitung und -leitung

          Im Rahmen der Projektierung und Koordination für neue fertigungstechnische Einrichtungen bietet 4D ein Komplettpaket einschließlich Lastenhefterstellung, Angebotsprüfung, Projektleitung und Maschinenabnahme an.

          Branchen

          Der WeldWatcher ist über alle Branchen hinweg vielseitig einsetzbar. Ob Diodenlaser, Scheibenlaser oder Faserlaser, er überwacht alle Prozesse, bei denen es ums Schweißen, Löten oder Schneiden geht. Hierbei reicht zumeist ein WeldWatcher pro Laser – auch bei hunderten zu überwachenden Nähten oder Punkten.

          Zu den Einsatzgebieten gehört etwa der Automotive-Bereich mit den Zulieferern der Automobilindustrie, z. B. Hersteller von Autositzen, Airbags, Karosserie-Komponenten oder Fahrzeugelektronik. Im Bereich der Konsumgüter- und Elektronikfertigung geht es häufig um die Qualitätsüberwachung bei Komponenten und Elektromotoren.

           

          Referenzen

          Zufriedene Kunden und Lieferanten sind die beste Referenz. Im Folgenden finden Sie einen kleinen Auszug aus der Liste von Unternehmen, mit denen wir erfolgreich und partnerschaftlich zusammenarbeiten.

          Auszug aus unserer Kundenliste

          ABB, AREVA, ASIC, Audi, AWL, Behr, Blum, BMW, BOA, BorgWarner, Bosch, Brose, Comau, Continental, Danfoss, EADS, ElringKlinger, Faurecia, FFT, Ford, GM, Grundfos, Hella, Hyundai, IWM, Kirchhoff, Lear, Magna, Mercedes, Nissan, Opel, Preh, SEAT, Sitech, Skoda, Toyota, Trumpf, ZF TRW, Tyco, USK, Van-Rob

          Über uns

          Die 4D Ingenieurgesellschaft für Technische Dienstleistungen mbH wurde 1995 von Dr. Jens Mommsen und Dr. Martin Stürmer gegründet. Sitz der Gesellschaft ist Isernhagen, in der Nähe des Flughafens Hannover-Langenhagen. Im Bereich der Lasertechnik und Lasermaterialbearbeitung stellt 4D durch seine langjährige Erfahrung einen leistungsstarken Partner dar. Für die Qualitätssicherung entwickelt, fertigt und vertreibt 4D Systeme zur Beobachtung und Überwachung von Laserprozessen.

          Die 4D Strategie ist konsequent auf kundenorientierte Lösungen ausgerichtet. Dies basiert auf dem ständigen Kontakt zwischen Anwender und Entwickler und der zeitgerechten, kompetenten Abwicklung von Projekten und Aufträgen.

          Qualitätsmanagement

          Die ISO 9001 ist bei 4D die Basis für ein nachhaltiges Qualitätsmanagement und eine effektive Qualitätssicherung. Für Kunden, Lieferanten und Partner ist ein Qualitätsmanagement nach ISO 9001 ein weltweit anerkannter Beleg für die Leistungsfähigkeit und Kompetenz eines Unternehmens. Außerdem ist dies ein wertvolles Werkzeug sowohl zur Dokumentation der Qualitätssicherung als auch für die kontinuierliche Verbesserung.

          ISO 9001:2008 Zertifikat

          Kontakt

          Dr.-Ing. Jens Mommsen
          Geschäftsführer
          Tel.: +49 511 23 59 47-0
          Dr.-Ing. Martin Stürmer
          Geschäftsführer
          Tel.: +49 511 23 59 47-0
          Dipl.-Ing. Hans Jörg Ohler
          Geschäftsführer
          Tel.: +49 511 23 59 47-0

          4D Ingenieurgesellschaft für Technische Dienstleistungen mbH

          Burgwedeler Straße 79
          D-30916 Isernhagen HB

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          Geschäftsführer:
          Dr.-Ing. Jens Mommsen
          Dr.-Ing. Martin Stürmer
          Dipl.-Ing. Hans Jörg Ohler

          Sitz der Gesellschaft: 30916 Isernhagen HB
          Amtsgericht Hannover HRB 120592

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          • Hostname des zugreifenden Rechners (IP-Adresse),
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          Die Informationen werden verwendet, um die Nutzung der Website auszuwerten, um Reports über die Websiteaktivitäten zusammenzustellen und um weitere mit der Websitenutzung und der Internetnutzung verbundene Dienstleistungen zu Zwecken der Marktforschung und bedarfsgerechten Gestaltung dieser Internetseiten zu erbringen. Auch werden diese Informationen gegebenenfalls an Dritte übertragen, sofern dies gesetzlich vorgeschrieben ist oder soweit Dritte diese Daten im Auftrag verarbeiten. Es wird in keinem Fall Ihre IP-Adresse mit anderen Daten von Google zusammengeführt. Die IP-Adressen werden anonymisiert, so dass eine Zuordnung nicht möglich ist (IP-Masking). Sie können die Installation der Cookies durch eine entsprechende Einstellung der Browser-Software verhindern; wir weisen jedoch darauf hin, dass in diesem Fall gegebenenfalls nicht sämtliche Funktionen dieser Website vollumfänglich genutzt werden können. Sie können darüber hinaus die Erfassung der durch das Cookie erzeugten und auf Ihre Nutzung der Website bezogenen Daten (inkl. Ihrer IP-Adresse) sowie die Verarbeitung dieser Daten durch Google verhindern, indem Sie ein Browser-Add-on herunterladen und installieren (https:// tools.google.com/dlpage/gaoptout?hl=de). Alternativ zum Browser-Add-on, insbesondere bei Browsern auf mobilen Endgeräten, können Sie die Erfassung durch Google Analytics zudem verhindern, indem Sie auf diesen Link klicken. Es wird ein Opt-out-Cookie gesetzt, das die zukünftige Erfassung Ihrer Daten beim Besuch dieser Website verhindert. Der Opt-out-Cookie gilt nur in diesem Browser und nur für unsere Website und wird auf Ihrem Gerät abgelegt. Löschen Sie die Cookies in diesem Browser, müssen Sie das Opt-out-Cookie erneut setzen. Weitere Informationen zum Datenschutz im Zusammenhang mit Google Analytics finden Sie etwa in der Google Analytics-Hilfe (https://support.google.com/analytics/answer/ 6004245?hl=de).

          Matomo
          Wir verwenden die Open-Source-Software Matomo zur Analyse und statistischen Auswertung der Nutzung der Website. Hierzu werden Cookies eingesetzt (siehe Ziffer 4). Die durch den Cookie erzeugten Informationen über die Websitenutzung werden an unsere Server übertragen und in pseudonymen Nutzungsprofilen zusammengefasst. Die Informationen werden verwendet, um die Nutzung der Website auszuwerten und um eine bedarfsgerechte Gestaltung unserer Website zu ermöglichen. Eine Weitergabe der Informationen an Dritte erfolgt nicht. Es wird in keinem Fall die IP-Adresse mit anderen den Nutzer betreffenden Daten in Verbindung gebracht. Die IP Adressen werden anonymisiert, so dass eine Zuordnung nicht möglich ist (IP-Masking). Ihr Besuch dieser Webseite wird aktuell von der Matomo Webanalyse erfasst. Klicken Sie hier (https://matamo.org/ docs/privacy/), damit Ihr Besuch nicht mehr erfasst wird.

          Betroffenenrechte
          Sie haben das Recht:

          • gemäß Art. 15 DSGVO Auskunft über Ihre von uns verarbeiteten personenbezogenen Daten zu verlangen. Insbesondere können Sie Auskunft über die Verarbeitungszwecke, die Kategorie der personenbezogenen Daten, die Kategorien von Empfängern, gegenüber denen Ihre Daten offengelegt wurden oder werden, die geplante Speicherdauer, das Bestehen eines Rechts auf Berichtigung, Löschung, Einschränkung der Verarbeitung oder Widerspruch, das Bestehen eines Beschwerderechts, die Herkunft ihrer Daten, sofern diese nicht bei uns erhoben wurden, sowie über das Bestehen einer automatisierten Entscheidungsfindung einschließlich Profiling und ggf. aussagekräftigen Informationen zu deren Einzelheiten verlangen;
          • gemäß Art. 16 DSGVO unverzüglich die Berichtigung unrichtiger oder Vervollständigung Ihrer bei uns gespeicherten personenbezogenen Daten zu verlangen;
          • gemäß Art. 17 DSGVO die Löschung Ihrer bei uns gespeicherten personenbezogenen Daten zu verlangen, soweit nicht die Verarbeitung zur Ausübung des Rechts auf freie Meinungsäußerung und Information, zur Erfüllung einer rechtlichen Verpflichtung, aus Gründen des öffentlichen Interesses oder zur Geltendmachung, Ausübung oder Verteidigung von Rechtsansprüchen erforderlich ist;
          • gemäß Art. 18 DSGVO die Einschränkung der Verarbeitung Ihrer personenbezogenen Daten zu verlangen, soweit die Richtigkeit der Daten von Ihnen bestritten wird, die Verarbeitung unrechtmäßig ist, Sie aber deren Löschung ablehnen und wir die Daten nicht mehr benötigen, Sie jedoch diese zur Geltendmachung, Ausübung oder Verteidigung von Rechtsansprüchen benötigen oder Sie gemäß Art. 21 DSGVO Widerspruch gegen die Verarbeitung eingelegt haben;
          • gemäß Art. 20 DSGVO Ihre personenbezogenen Daten, die Sie uns bereitgestellt haben, in einem strukturierten, gängigen und maschinenlesebaren Format zu erhalten oder die Übermittlung an einen anderen Verantwortlichen zu verlangen;
          • gemäß Art. 7 Abs. 3 DSGVO Ihre einmal erteilte Einwilligung jederzeit gegenüber uns zu widerrufen. Dies hat zur Folge, dass wir die Datenverarbeitung, die auf dieser Einwilligung beruhte, für die Zukunft nicht mehr fortführen dürfen und
          • gemäß Art. 77 DSGVO sich bei einer Aufsichtsbehörde zu beschweren. In der Regel können Sie sich hierfür an die Aufsichtsbehörde Ihres üblichen Aufenthaltsortes oder Arbeitsplatzes oder unseres Firmensitzes wenden.



          Widerspruchsrecht
          Sofern Ihre personenbezogenen Daten auf Grundlage von berechtigten Interessen gemäß Art. 6 Abs. 1 S. 1 lit. f DSGVO verarbeitet werden, haben Sie das Recht, gemäß Art. 21 DSGVO Widerspruch gegen die Verarbeitung Ihrer personenbezogenen Daten einzulegen, soweit dafür Gründe vorliegen, die sich aus Ihrer besonderen Situation ergeben oder sich der Widerspruch gegen Direktwerbung richtet. Im letzteren Fall haben Sie ein generelles Widerspruchsrecht, das ohne Angabe einer besonderen Situation von uns umgesetzt wird. Möchten Sie von Ihrem Widerrufs- oder Widerspruchsrecht Gebrauch machen, genügt eine E-Mail an: info(a)4d-gmbh.de


          Datensicherheit
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